Коррозионная стойкость нержавеющей стали зависит от хрома, но поскольку хром является одним из компонентов стали, методы защиты различаются.Когда добавка хрома достигает 10,5 %, стойкость стали к атмосферной коррозии значительно возрастает, но когда содержание хрома выше, хотя коррозионную стойкость все же можно улучшить, это не очевидно.Причина в том, что легирование стали хромом изменяет тип поверхностного оксида на поверхностный оксид, аналогичный тому, который образуется на чистом металлическом хроме.Этот плотно приклеенный оксид, богатый хромом, защищает поверхность от дальнейшего окисления.Этот оксидный слой чрезвычайно тонкий, сквозь который виден естественный блеск поверхности стали, что придает нержавеющей стали уникальную поверхность.Более того, если поверхностный слой поврежден, оголенная стальная поверхность вступит в реакцию с атмосферой, восстанавливаясь, повторно образуя оксидную «пассивирующую пленку» и продолжая играть защитную роль.Поэтому все элементы из нержавеющей стали имеют общую характеристику – содержание хрома выше 10,5%.Помимо хрома, обычно используемыми легирующими элементами являются никель, молибден, титан, ниобий, медь, азот и т. д., чтобы удовлетворить требования различных применений к структуре и свойствам нержавеющей стали.
304 — это нержавеющая сталь общего назначения, которая широко используется для изготовления оборудования и деталей, требующих хороших общих характеристик (коррозионная стойкость и формуемость).
Нержавеющая сталь 301 демонстрирует явное явление наклепа во время деформации и используется в различных случаях, когда требуется более высокая прочность.
Нержавеющая сталь 302 по сути является вариантом нержавеющей стали 304 с более высоким содержанием углерода, которая может получить более высокую прочность путем холодной прокатки.
302B — это разновидность нержавеющей стали с высоким содержанием кремния, которая обладает высокой устойчивостью к высокотемпературному окислению.
303 и 303S e представляют собой автоматную нержавеющую сталь, содержащую серу и селен соответственно, и используются там, где в основном требуются автоматная резка и высокое качество поверхности.Нержавеющая сталь 303Se также используется для изготовления деталей, требующих горячей высадки, поскольку в этих условиях эта нержавеющая сталь имеет хорошую горячую обрабатываемость.
304L — это вариант нержавеющей стали 304 с низким содержанием углерода, используемый там, где требуется сварка.Более низкое содержание углерода сводит к минимуму выделение карбидов в зоне термического влияния вблизи сварного шва, что в некоторых средах может привести к межкристаллитной коррозии (эрозии сварного шва) нержавеющей стали.
304N — это азотсодержащая нержавеющая сталь, азот добавляется для повышения прочности стали.
Нержавеющие стали 305 и 384 содержат высокое содержание никеля и имеют низкую скорость закалки, что делает их пригодными для различных применений, требующих высокой способности к холодной штамповке.
Для изготовления электродов используется нержавеющая сталь 308.
Нержавеющие стали 309, 310, 314 и 330 имеют относительно высокий уровень, чтобы улучшить стойкость к окислению и предел ползучести стали при высоких температурах.30S5 и 310S — это варианты нержавеющей стали 309 и 310, с той лишь разницей, что содержание углерода ниже, чтобы свести к минимуму выделение карбидов вблизи сварного шва.Нержавеющая сталь 330 обладает особенно высокой устойчивостью к науглероживанию и термостойкости.
Нержавеющие стали типов 316 и 317 содержат алюминий и поэтому значительно более устойчивы к точечной коррозии, чем нержавеющие стали 304, в морской и химической промышленности.Среди них варианты нержавеющей стали 316 включают низкоуглеродистую нержавеющую сталь 316L, азотсодержащую высокопрочную нержавеющую сталь 316N и автоматную нержавеющую сталь 316F с высоким содержанием серы.
321, 347 и 348 представляют собой нержавеющую сталь, стабилизированную титаном, ниобием, танталом и ниобием соответственно, которые подходят для сварки компонентов, используемых при высоких температурах.348 — это разновидность нержавеющей стали, подходящая для атомной энергетики, которая имеет определенные ограничения на общее количество тантала и алмаза.
Время публикации: 06 мая 2023 г.